🚀 検査・工程管理の特長
- 溶接シーム（継ぎ目）特化型：造管ラインで最も欠陥リスクの集中する「長手方向の溶接シーム部」に完全フォーカス。無駄のない効率的な全数インライン検査を実現します。
- 大面積探傷でビードのブレをカバー：専用の「大面積探傷タイププローブ」を採用。走行する鋼管のわずかな蛇行や溶接ビード位置の微小なズレ（蛇行バタつき）があっても、狙った溶接部を確実に視野に捉え続けます。
- 無駄のない1chスマート構成：溶接部の構造ノイズを高精度に相殺する差動式回路を採用することで、シンプルな1チャンネル（1ch）構成ながら最高水準の欠陥検出能力を発揮します。
大面積差動プローブによる溶接鋼管「長手方向溶接シーム」全自動インライン検査システム
電縫管（ERW鋼管）や各種ステンレス溶接管の製造プロセスにおいて、溶接部の成形不良、高温割れ、微細なピンホールの流出は、配管の破裂や重大な品質クレームに直結します。しかし、溶接部特有のビード形状や熱影響部（HAZ）の金属組織変化は、通常のセンサでは激しいノイズとなり、高精度な自動化の障壁となっていました。本システムは、広範囲をカバーする特製の大面積差動プローブと、インラインに最適化されたコンパクト探傷器「ELOTEST IS500」をスマートに統合。ノイズを完璧にクリアし、造管ラインの爆速タクトに完全追従する高信頼の全数保証体制を確立します。
📐 システム構成 ＆ センサ技術仕様
| 自動化工法 / 走査 | 造管（ロール成形・溶接）ライン直結型・非接触インライン自動探傷スキャン |
|---|---|
| 最重要管理ターゲット | 溶接鋼管における「長手方向（溶接線方向）溶接シームおよび熱影響部」 |
| 検出可能欠陥種類 | 溶接クラック（割れ）、溶融不良、ブローホール、貫通ピンホール |
| 搭載プローブ回路 | 差動式回路構成 ／ 大面積探傷仕様（ワークの蛇行や形状変化に強いワイド視野構造） |
| 適合渦流探傷装置 | ELOTEST IS500 ／ ELOTEST PL600 ／ ELOTEST PL500 ※コンパクトかつインライン自動化への高い親和性を誇る「ELOTEST IS500（1チャンネル仕様）」によるコストパフォーマンスに優れた運用に対応。欠陥検出時の自動ペイントマーキング装置やNGアラーム、ラインストップ信号とのシステム完全連動が可能です。 |