ニードル・ローラー・ピンの割れ・研削焼け 全自動高速インライン検査
🚀 システムの特長
- 3軸同期らせんスキャン：高速Vロール搬送フィーダー、回転機構、およびエンコーダパルスの緻密なハードウェア連携により、ピンやローラーの全周外表面および見落としやすい両端面（R部）まで、非接触・らせん状に漏れなく高速自動走査。
- 完全無人運転・誤混入ゼロ：高速応答の仕分け判定ゲート、製品高精度カウンター、段ボール・受け箱の満杯予告ランプを標準搭載。不良混入リスクをゼロにする自動仕分け構造です。
- 工具レス・驚異の15分段取り替え：ワークの径や長さの変更に伴うメカニカルな位置調整（デジタルゲージ・ネジ調整）や、探傷パラメータ切り替えにかかる時間は「15分未満」。多品種少量生産ラインにも柔軟に対応します。
円筒精密部品（ピン・ニードル・ベアリング）全自動高速検査装置
ベアリング用テーパーローラーや自動車用精密ピンなどの円筒部品製造では、表面の微細な割れ（長手・周方向）や研磨焼け（熱処理不良による軟化組織）が、製品寿命や完成車の安全性に致命的な影響を及ぼします。特に直径1.5〜5mmという小径部品への均一な全面スキャンと、見落としやすい両端面（R部）を含む高速ラインへのインライン統合は技術的に困難でした。本システムは、製品に傷をつけない非接触の渦流探傷（ET）技術をベースに、高速搬送から独自の3軸追従スキャン、OK/NG仕分けまでを一気通貫で自動化した、量産現場特化型のフラグシップ装置です。
📐 スループット ＆ 装置基本性能
| 処理能力（タクト） | 毎秒 10 個 処理可能 （※パーツフィーダーや搬送ライン構成のフルカスタムにより、さらなる高速化追従も可能） |
|---|---|
| 最大走査スピード | 100 mm/sec （高速らせん送りピッチ連動・高分解能エンコーダ完全同期） |
| 標準対応ワーク寸法 | 直径：1.5 〜 5.0 mm ／ 長さ：5 〜 30 mm ※オプション専用治具の適用により、最大径 10 mm やロングサイズ、テーパー形状にも柔軟に対応 |
| 検出可能欠陥 | ・表面割れ（中周波：長手方向・回転周方向、あらゆる方向の微細クラック）：深さ 0.05 mm 〜 ・研削焼け（高周波：表層の熱損傷・二次焼き入れ層・戻り層などの組織材質変化） ※マルチ周波数（中周波＝割れ、高周波＝研削焼け）を同一パスで同時検出・同時判定 |
| 制御・心臓部構成 | [探傷装置本体] ELOTEST PL650（マルチ周波数制御・高速デジタル演算、差動式ペンシルプローブ対応） [インターフェース] 前面カラー液晶操作タッチパネル（エラーメッセージおよび探傷リサージュ波形の日本語グラフィック表示対応） |
⚙️ 量産工場のためのインテリジェント運用機能
■ 高度な仕分けとカウント制御
良品/不良品の高速ソレノイド判定ゲートとカウンタを標準装備。指定数量の90%に達するとパトライト点灯でオペレーターへ空箱準備を通知、100%に達するとシステムが安全に自動停止します。
■ オプション：受け箱（段ボール）自動交換機能
箱が100%満杯になっても、装置を一切止めることなく次の空箱へ自動でコンベア切り替え。タクトを損なわない連続自動無人運転が可能です（ストック用の空箱がなくなった場合のみ安全停止）。
■ 現場ファーストの親切・国内保守設計
段取り用の工具箱置き場を装置内に標準レイアウト。万が一の不具合発生時も、前面操作パネルに視覚的なエラーメッセージを表示するため初期対応が迅速です。国内技術スタッフによる迅速なアフターサービス体制で稼働を支えます。
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