ボルト・ファスナーの熱処理品質・頭部割れ 超高速全数インライン検査
200個/秒の超高速デジタル処理。硬さ選別（絶対値式）と頭部・首下割れ探傷（差動式）を同一ラインにフレキシブルに構築し、ボルト量産ラインでの完全インライン全数品質保証を成し遂げます。
🚀 規格外のスピード ＆ 複合制御の特長
- 最速 200個／秒 の驚異的な超高速選別：1周波数測定時、1秒間に最大200個ものパーツをノンストップで材質・硬度スクリーニング可能。ボルト量産ラインの爆速タクトに余裕で追従します。
- 最大8周波数のマルチプロファイリング：周波数を最大8帯域まで同時にかける高度な測定にも対応。ボルト頭部とネジ部など、部位ごとの焼き入れ深さや微細な硬度差を厳密に可視化します。
- 特製チューリッププローブで頭部を狙撃：ボルトの頭部形状に完璧に倣うローマンの独自設計「チューリップ・プローブ（KD等）」に対応。応力が集中しやすく最も割れやすいネジ頭部のクラックを2chで完璧に捉えます。
超高速・計8周波数マルチ制御 ボルト・ファスナー「熱処理硬度 ＆ 頭部ねじ部割れ」自動検査システム
自動車エンジン、足回り、高層建築、航空機に使用される「高強度ボルト・締結部品」は、引き抜き・圧延や冷間鍛造時の頭部割れ、熱処理（焼き入れ）ミスによる強度不足が重大な破断事故を引き起こすため、過酷な量産スピードの中での完璧な全数保証が宿命づけられています。本システムは、用途に合わせて「硬さ選別（絶対値式）」「割れ探傷（差動式）」、あるいはその両方を同一インライン上に自由にカスタム構築可能。圧倒的なデジタル演算処理により、流れるような超高速無人ラインのクオリティ管理を現実のものにします。
📐 システム全体構成 ＆ 圧倒的な処理スペック
| システム基本仕様 | お客様の要求仕様（硬度選別のみ／探傷のみ／双方同時判定）に応じて自由自在にシステムをフルカスタム統合可能 |
|---|---|
| 硬さ選別スループット | 最速 200 個 ／ 秒 （1周波数選択時。ネジ製造ラインの極限のハイスピードに完全同期） |
| 硬さ選別周波数制御 | 最大 8 周波数 同時パルス演算コントロール （異材混入や表面・内部の焼き入れ組織違いを厳密プロファイル） |
| 割れ探傷チャンネル数 | 2チャンネル（2ch） ＝ ネジ頭部周辺のマルチスキャンに最適 （ライン構成により1ch運用も選択可能） |
| 適合渦流探傷装置 | ELOTEST PL650 ※ボルト搬送用インデックス、パーツフィーダー、選別エアーシュート、自動ペイントマーキング機等の工場生産周辺設備と完全なPLCリンク統合が可能。 |
🔬 役割別・搭載センサ ＆ 型番詳細仕様
1. 材料選別セクション（ボルト頭部・ねじ部の硬さ／熱処理状態選別）
[センサ種類] 貫通型コイル または 接触プローブ ／ [標準型番] ULAS ／ PLA ／ PKA シリーズ等
[回路構成] 絶対値式（金属物性をダイレクトキャッチ）
ボルトの頭部、あるいはねじ山部分の焼き入れ組織を非接触・超高速測定。未熱処理品（生材材）や異材グレードの流出を100%阻止します。
2. 欠陥探傷セクション（頭部クラック・首下割れ・ねじ山きず探傷）
[センサ種類] 特製チューリップ・プローブ または 汎用プローブ ／ [標準型番] KD シリーズ等
[回路構成] 差動式（形状ノイズを消し、きず信号のみを最大増幅）
鍛造時に最も負荷がかかる「ボルト頭部の天面、側面、および首下R部」の複雑な凸凹を、包み込むようにトレースする特殊チューリップ筐体を採用。微細な鍛造割れを逃さず仕分けします。
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