🚀 検査・製鉄プラント仕様の特長
- 過酷な「熱間圧延」プロセスに直結：赤熱した高温状態の鋼管表面に発生する「割れ」「はがれ」「ピンホール」などの欠陥を、電磁誘導を利用した完全非接触のET技術によってリアルタイム検知。
- 毎秒 1.5 m の驚異的なスキャン速度：プラントのラインタクトを一切止めない「表面走査スピード 1.5 m/sec」を確立。巨大な大径鋼管の全数をインラインで漏れなくスクリーニング。
- 計48センサーのウルトラマルチ制御：広大な「1回走査幅：550 mm」をカバーするため、48個もの高感度センサ要素を一体配置。ローマン独自の超高速スイッチングにより、わずか1台の本体で統合並列処理します。
熱間圧延大径鋼管 48chアレイET・超高速インライン自動表面欠陥検査システム
インフラ用やエネルギー産業（パイプライン等）を支える大径鋼管の製造ラインにおいて、熱間圧延直後の高温状態のワーク表面を全数検査することは、センサーの耐熱性や超高速処理の観点から従来の検査技術では限界とされてきました。本システムは、ローマン社が世界に誇る多チャンネル・アレイET（渦流探傷）の結晶です。48個のセンサーを高密度に並べた特製アレイプローブと、最高峰の演算能力を持つ「ELOTEST PL600」を直結。過酷な製鉄・圧延工場のインライン自動化へ究極の品質保証を提供します。
📐 システム全体構成 ＆ 圧倒的な処理スペック
| 表面走査スピード | 最大 1.5 m / sec （圧延ラインに直結する圧倒的な超高速仕様） |
|---|---|
| 標準対応検査径 | 直径：50 〜 300 mm （※オプションにより、さらに超大径の鋼管カスタム設計も完全可能） |
| 検出可能欠陥種類 | 熱間クラック（割れ）、材料表面のはがれ、微細ピンホール（空孔） |
| 搭載アレイセンサ仕様 | 差動式回路構成 ／ 48個のセンサ要素を全自動同時制御 ／ 1回の走査幅：550 mm |
| 適合渦流探傷装置 | ELOTEST PL600 ／ ELOTEST PL500 【 6チャネル構成 ＝ 各ch 8マルチプレクス 】 ※1つのハードウェアチャネルを高速で8つに電気的スイッチングする「8マルチプレクス」を6チャネル並列で実行（6×8＝計48点）。これだけのウルトラマルチ探傷を、ノイズを完全相殺しながらタイムラグゼロでリアルタイム演算処理します。 |