🚀 検査・工程管理の特長
- 前工程での欠陥排除（コスト削減）：高コストなCNC精密加工を施す「前」の段階で渦流探傷を実施。材料段階の欠陥を早期に見抜くことで、無駄な加工工数・コストを徹底的に削減します。
- 製造工程へのインテリジェントな還元：欠陥が生じやすい箇所や傾向のデータを蓄積。鋳造などの上流製造工程へリアルタイムにフィードバックし、工場全体の歩留まり向上（品質改善）に貢献。
- 欧州大手との共同実績：過給機製造の先進企業である独PRAE-TURBO社との強力なパートナーシップにより確立された、世界基準の確実な検査仕様です。
過給機（ターボチャージャ）ボア部 前工程インライン自動欠陥検査システム
極限の超高速回転と高温・高圧環境に晒されるターボチャージャは、わずかな欠陥も許されない重要保安部品です。特に「ターボシャフト」と「遠心圧縮機（インペラ）」に挟まれた中枢ボア（穴）の内面は応力が集中するため、完璧な品質管理が求められます。本システムは、精密マニピュレータと超高速回転プローブを高度に同期。目視不可能な内径割れや偏析を非接触で捉え、製造コストの最適化と圧倒的なクオリティ保証を両立するインライン・自動化ソリューションです。
📐 システム構成 ＆ センサ技術仕様
| 自動化工法 / 走査 | 高精度マニピュレータ ＆ 高速回転プローブによる自動内径スキャン |
|---|---|
| 最重要検査部位 | ターボチャージャ・シャフトと遠心圧縮機に挟まれた「中心ボア（内径面）」 |
| 検出可能欠陥種類 | 微細な割れ（クラック）、金属組織の偏析（ムラ）、その他内在する構造不良 |
| 適合渦流探傷装置 | ELOTEST PL600 ／ ELOTEST PL500 ※マニピュレータのメカ制御信号や、前後のCNC加工ラインとのリアルタイムなインターロック信号（OK/NG判定出力）の完全自動統合に対応。 |